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SL-ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器

SL-ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器 一、产品简介       ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器(简称ZBF过滤器),是新一代自动反冲洗过滤系统,内部集成多支缝隙型滤元,当滤元堵塞时,独特的反冲洗转臂将滤元逐组反冲洗。ZBF过滤器作为高端的自动反冲洗过滤器,是专为将品质与极高可靠性作为重要考虑因素的客户设计,采用品质的关键部件(如滤元、减速电机、反冲洗控制系统等)精心设计构成。  ZBF过滤器具有区别于普通自动反冲洗过滤器的突出优势,采用极其坚固耐用的

SL-ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器

一、产品简介

ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器(简称ZBF过滤器),是新一代自动反冲洗过滤系统,内部集成多支缝隙型滤元,当滤元堵塞时,独特的反冲洗转臂将滤元逐组反冲洗。ZBF过滤器作为高端的自动反冲洗过滤器,是专为将品质与极高可靠性作为重要考虑因素的客户设计,采用品质的关键部件(如滤元、减速电机、反冲洗控制系统等)精心设计构成。

  ZBF过滤器具有区别于普通自动反冲洗过滤器的突出优势,采用极其坚固耐用的V-SLOT缝隙型滤元,表面缝隙宽度均一,单机超大过滤面积,可低表面流速精细过滤,单机超大流量可达8000m³/h,极高可靠性,可胜任较恶劣水质,如含油泥状杂质、软性粘性杂质,较高杂质含量,少量毛发及纤维类杂质。

  ZBF系列自动反冲洗过滤器能够滤除各种水及低粘度液体(如机加工冷却剂)中的固体颗粒杂质,以满足系统运行及下道工艺对液体洁净度的要求,也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢,提高关键设备运行效率与寿命。ZBF过滤器能够全自动在线连续过滤,降低了停机成本、维护成本和人力成本,是水及水性液体过滤的先进解决方案。

ZBF系列自动反冲洗过滤器过滤精度50-2000微米,进出口尺寸2"-24"。

二、产品特点

1、产品描述

  • 自清洁自动过滤器
  • 固体颗粒与低颗粒的分离

2、流体滤芯技术

  • 锥形滤芯
  • 楔形间隙精度:50至3000µm
  • 烧结筛网:25至60µm

3、产品优势

  • 自动反冲洗减少经营成本
  • 等速过滤和反冲洗提供更高的效率
  • 流量优化的外壳设计
  • 反冲洗期间滤液流动不中断
  • 脉冲辅助反冲洗
  • 各种控制变量单独可调控制参数
  • 适用于多种液体和大流量处理
  • 过滤单元的选择
  • 可变法兰位置(出入口和排污口的位置及距离可定制)

三、工作原理

[ 过滤过程 ]

液体从进口流入,部分液体直接从滤元下端流入,透过滤元内表面在出口流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面,累积成滤饼,使进出口之间压差逐渐变大,表明滤饼达到一定厚度,此时滤元通量逐渐减小。

[ 反冲洗过程 ]

当达到设定压差或时间,反冲洗动作启动,减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元,连接到排污收集口,打开反冲洗阀,将滤元与排污管接通,滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤饼,排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后,关闭反冲洗阀,清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗。所有滤元被逐支反冲洗后,整个过程完成。

[ 定位功能]

减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂,定位盘上的每个定位齿尖分布与每根滤元完全对应,清洗转臂与其中一个孔定位对应,定位齿尖到达定位传感器感应通道时,定位传感器输出信号使电机停止转动,清洗转臂已对准一支滤元,反冲洗阀打开数秒后关闭,清洗完成,电机继续运转,下一个定位孔再次将定位传感器导通,电机停止后清洗下一支滤元。

SL-ZBF系列多滤芯反冲洗过滤器

型号

压力等级

(Mpa)

进出口尺寸

排污口尺寸

处理水量

(m3/h)

滤芯规格数量

SL-ZBF02

1.6

DN50

DN25

15

S1*3

SL-ZBF04

1.0

DN100

DN25

25

S1*4

SL-ZBF06

1.0

DN150

DN40

60

S1*6

SL-ZBF08

1.0

DN200

DN50

105

S1*8

SL-ZBF10

1.0

DN250

DN50

190

S2*6

SL-ZBF12

1.0

DN300

DN65

280

S2*9

SL-ZBF14

0.6

DN400

DN80

425

S2*18

大流量定制

工开阀门承诺:

  • 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
    (2)严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
    (3)保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。

(4)按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。

吕经理

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