产品特点：
1、采用圆柱形弹簧或波形弹簧预载的裣性可动金属阀座结构，密封预紧力设计合理、闭启灵活，有效保证密封的可靠性。
2、采用特殊结构装置的阀杆，不仅确保填写料处还会渗漏，且防止了阀杆脱出。
3、根据用户的需要，可设计成适应粉尘（包括含固体颗粒），浆料等介质的结构，使球阀耐磨及耐高温性能。
4、气动金属密封球阀应按规定流向使用。
主要技术参数及性能：
|
公称通径(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
流量系数Kv |
21 |
38 |
72 |
112 |
170 |
273 |
384 |
512 |
940 |
1452 |
2222 |
3589 |
5128 |
|
公称压力(MPa) |
PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa |
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|
泄漏量 |
硬密封：≤额定流量的10-5 |
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|
阀体形式 |
两段式阀体(浮动球体) |
两段式阀体(固定球体) |
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|
阀芯形式 |
“O”型球形阀芯 |
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|
密封填料 |
聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片 |
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|
连接形式 |
法兰、焊接、螺纹 |
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|
流量特性 |
近似快开特性 |
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|
可调范围 |
DN15-65 |
DN80-300 |
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|
250:1 |
350:1 |
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|
适用温度 |
密封面 |
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|
硬密封≤450℃ |
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|
配置执行机构 |
GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
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控制方式 |
开关两位控制、4-20mA模拟量控制 |
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执行器技术参数：
|
执行器型号 |
GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
|
供气压力 |
0.4～0.7MPa |
|
气源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
|
环境温度 |
-30～+70℃ |
|
作用形式 |
单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) |
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可配附件 |
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要零件材料：
|
零件名称 |
材料 |
|||
|
阀体 |
WCB |
304(CF8) |
316(CF8M) |
316L(CF3M) |
|
球体 |
2Cr13+氮化处理 |
304 |
316 |
316L |
|
阀杆 |
2Cr13 |
304 |
316 |
316L |
|
阀座密封圈 |
不锈钢+淡化处理 |
|||
|
填料 |
V型PTFE四氟填料、柔性石墨 |
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主要设计标准：
|
设计与制造 |
GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
|
法兰尺寸 |
JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
|
结构长度 |
GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
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检验与试验 |
JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
主要性能规范：
|
公称通径DN(mm) |
DN15-300 |
|||||
|
公称压力 |
PN(MPa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
|
试验压力 |
强度试验 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.60 |
|
密封试验 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.04 |
|
|
低压气密试验 |
0.5～0.7 |
|||||
|
适用介质 |
水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃) |
|||||
安装连接尺寸：
|
公称通径DN(mm) |
主要尺寸 |
法兰尺寸 |
||||||||
|
PN1.6MPa |
PN2.5MPa |
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|
L |
H |
H1 |
L1 |
D |
D1 |
n-φd |
D |
D1 |
n-φd |
|
|
15 |
130 |
185 |
/ |
140 |
95 |
65 |
4-14 |
95 |
65 |
4-14 |
|
20 |
140 |
191 |
/ |
140 |
105 |
75 |
4-14 |
105 |
75 |
4-14 |
|
25 |
150 |
193 |
/ |
140 |
115 |
85 |
4-14 |
115 |
85 |
4-14 |
|
32 |
165 |
212 |
/ |
164 |
140 |
100 |
4-18 |
140 |
100 |
4-18 |
|
40 |
180 |
217 |
/ |
164 |
150 |
110 |
4-18 |
150 |
110 |
4-18 |
|
50 |
200 |
260 |
102 |
190 |
165 |
125 |
4-18 |
165 |
125 |
4-18 |
|
65 |
220 |
293 |
114 |
210 |
185 |
145 |
4-18 |
185 |
145 |
8-18 |
|
80 |
250 |
323 |
127 |
247 |
200 |
160 |
8-18 |
200 |
160 |
8-18 |
|
100 |
280 |
382 |
152 |
276 |
220 |
180 |
8-18 |
235 |
190 |
8-22 |
|
125 |
320 |
468 |
184 |
348 |
250 |
210 |
8-18 |
270 |
220 |
8-26 |
|
150 |
360 |
510 |
219 |
378 |
285 |
240 |
8-22 |
300 |
250 |
8-26 |
|
200 |
400 |
655 |
273 |
524 |
340 |
295 |
12-22 |
360 |
310 |
12-26 |
|
250 |
630 |
/ |
360 |
/ |
405 |
355 |
12-26 |
425 |
370 |
12-30 |
|
300 |
750 |
/ |
395 |
/ |
460 |
410 |
12-26 |
485 |
430 |
16-30 |
工开阀门承诺：
（1） 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
（2）严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
（3）保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。 （4）按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
（5） 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
（6） 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
吕经理
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