采用压力自紧式密封结构,用牵制板予紧密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介质压力越高,密封性能越好.
采用撞击式手轮减少了操作力.
阀座嵌入阀体,平面密封,阀瓣与阀座密封面均采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨,抗擦伤,阀杆表面经抗蚀性氮化处理,介质从阀瓣下面流入.
工作原理:
上海工开阀门厂生产的J965Y高温高压电站截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。本阀要水平安装截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
应用规范:
设计制造JB3595规定
结构长度按JB3595规定或按用户要求
连接端按JB3595规定或按用户要求
阀门检查和试验按JB3595规定
主要零件材料:
2、零件名称 3、材料牌号
1、零件名称 |
2、材料牌号 |
||
3、阀体 |
4、WCB |
5、WC6 |
6、WC9 |
7、活塞 |
8、A105 |
9、WC6 |
10、WC9 |
11、阀盖 |
12、25 |
13、12Cr1MoVA |
|
14、阀杆 |
15、1Cr17Ni2 |
16、20Cr1Mo1V1A |
|
17、密封环 |
18、05F |
19、05F |
20、柔性石墨 |
21、四开环 |
22、1Cr13 |
23、20CrMOIVIA |
|
24、填料 |
25、BSP-600 |
26、BSP-600 |
|
27、支架 |
28、WCB |
29、WCB |
|
30、阀杆螺母 |
31、ZQAL9-4 |
32、ZQAL9-4 |
订货号、尺寸和重量:
公称通径 |
尺寸(mm) |
重量(Kg) |
|||||
L |
D1 |
Do |
H |
Lo |
L1 |
||
PN32(320) J565Y-320V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
121 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
533 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
610 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
762 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
914 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1041 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
130 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
580 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
630 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
771 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
930 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1060 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
工开阀门承诺:
(1) 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2)严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3)保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。
(4)按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
吕经理
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